Komplettes Recyclingsystem für Bauschutt

Prozesseigenschaften: Die gesamte Linie zeichnet sich durch reibungslosen Materialaustrag, zuverlässigen Betrieb, komfortable Bedienung, hohe Ausbeute und Energieeinsparung aus.
Anwendbare Materialien: Betonzuschlagstoffe, Stahlschlacke, Schlacke, Zementklinker, Kalkstein und andere Materialien
 

Beim städtischen Bauschutt-Recyclingprozess werden spezielle Geräte wie Bauschuttbrecher, Vibrationssiebe und Vibrationsförderer eingesetzt, um Bauschutt zu zerkleinern und zu sieben, um recycelte Zuschlagstoffe zu erhalten und Abfallressourcen wiederzuverwenden. Der sortierte Bauschutt wird durch spezielle Enteisenungsanlagen (trockener Magnetabscheider) vom Eisengehalt befreit und dann durch Grob-, Mittel- und sogar Feinbrechanlagen zerkleinert, um zu recycelten Sand- und Kiesaggregaten einer bestimmten Partikelgröße verarbeitet zu werden, die schließlich in Straßenbettsteinen, ungebrannten Ziegeln, Zementbeimischungen und vielen anderen Aspekten verwendet werden.

Je nach Produktionsprozess werden Sand und Kies, Beton, Ziegelabfälle, Steine ​​usw. in Bauabfällen verarbeitet, um eine ressourcenschonende Wiederverwertung zu erreichen.
1. Die erste Stufe: Der sortierte Betonabfall wird zum Vibrationsförderer transportiert, der eine vorläufige Vorsiebung durchführt, den unnötigen Abfall nach Bedarf aussiebt und ihn dann gleichmäßig zum Backenbrecher transportiert, wo er zerkleinert wird, um halbfertige Zuschlagstoffe zu erhalten.
2. Die in der ersten Stufe erhaltenen halbfertigen Zuschlagstoffe werden zur Siebung zum Vibrationssieb transportiert, um Abfallmaterialien von etwa 0-5 mm zu erhalten. Die gesiebten recycelten Halbzeuge werden zur Nachzerkleinerung zum Prallbrecher transportiert und der Zyklus wiederholt sich, bis die vom Anwender benötigten fertigen Recyclingzuschlagstoffe vorliegen.
 

Aufgrund der unterschiedlichen Zerkleinerungsmethoden und der großen Unterschiede in den Eigenschaften der verarbeiteten Materialien gibt es viele Arten von Brechern, die den Anforderungen der tatsächlichen Arbeit gerecht werden.

Es gibt zwei Möglichkeiten, Bauschutt zu zerkleinern: mechanische Zerkleinerung und physikalische Zerkleinerung. Bei der mechanischen Zerkleinerung werden feste Abfälle mit Hilfe verschiedener Zerkleinerungsmaschinen zerkleinert.
Zu den wichtigsten Zerkleinerungsmaschinen gehören Backenbrecher, Walzenbrecher, Prallbrecher und Scherenbrecher. Das Grundprinzip der Zerkleinerung von Bauschutt mit Brechern besteht darin, mithilfe des Brechers eine starke äußere Kraft auf die Bauschuttblöcke auszuüben, wodurch die Abfallblöcke zerbrochen und in kleinere Blöcke zerbrochen werden. Entsprechend den Eigenschaften der auf die zerkleinerten Materialien ausgeübten Kraft können die Zerkleinerungsmethoden der Materialien in Schlag-, Scher-, Extrusions-, Mahl-, Zerkleinerungs- und andere Kategorien unterteilt werden.

Brecher, die bei der Aufbereitung von Bauschutt eingesetzt werden, können nach ihrem Arbeitsgegenstand bzw. ihrer Struktur und ihrem Arbeitsprinzip klassifiziert werden. Je nach Arbeitsobjekt kann es in die folgenden drei Typen unterteilt werden.

① Grobbrecher. Es dient der Erstzerkleinerung großer Materialstücke. Der maximale Durchmesser des zu verarbeitenden Materialblocks darf mehr als 1 m betragen. Die Zerkleinerung erfolgt hauptsächlich durch Zerkleinern. Das Zerkleinerungsverhältnis ist nicht groß, im Allgemeinen weniger als 6.
② Mittlerer Brecher. Die Partikelgröße der verarbeiteten Materialien beträgt in der Regel nicht mehr als 350 mm und die Zerkleinerung erfolgt hauptsächlich durch Zerkleinern oder Pressen. Da dieser Brechertyp normalerweise Feinzerkleinerungsvorgänge umfasst, ist die Zerkleinerung relativ groß, im Allgemeinen 3–20, und einige können mehr als 30 erreichen.
③ Feinmahlwerk. Es dient zum Mahlen von Materialpartikeln mit einer Partikelgröße von 2–60 mm. Die Produktgröße überschreitet nicht 0,1 bis 0,3 mm, die feinsten können weniger als 0,1 mm erreichen und das Zerkleinerungsverhältnis kann mehr als 1000 erreichen.