Zerquetschende Ausrüstung

A: Bei der Auswahl der Ausrüstung müssen Sie die materielle Härte, Partikelgröße, Feuchtigkeit und Zusammensetzung . für Materialien mit hoher Härte in Betracht ziehen, wir sollten versuchen, zuerst einen Kiefer zu brechen, der nach grobem Quetschen zerkleinert wird, und dann Kegelschleikte für feine Quetschungen verwenden, um mit hoher Kraft zu kämpfen, indem sie mit hoher Kraft die Mischung auswirken. Spröde Materialien, Hochgeschwindigkeitsverfolgung mit Hammerschleiz, Luftfeuchtigkeit von mehr als 10% des Materials, um den Aufprallprofiler, den optionalen Kieferbrecher und die Trocknungsausrüstung für viskose Materialien leicht zu vermeiden, wählen Sie Roll Crusher mit Anti-Sticking-Design .

A: Die Wartung dreht sich um "Reduzierung des Verschleißes und die Gewährleistung der Operation" . Schmiersystem Die Wartung ist der Kern. Überprüfen Sie regelmäßig die Ölmenge und -qualität von Lager, Zahnrädern und anderen Teilen, Kieferbräumen -Exzentrik -Wellenlagern 8 Stunden, um ein Fett, das das Fettschild zugänglichen zu machen. Kopf und andere Tragen jeder Woche und die Verschleiß von Zahnplatten überschreitet ein Drittel der ursprünglichen Dicke, um sich umzudrehen oder zeitlich zu ändern. Überprüfen Sie die Befestigungsschrauben, um das Lockern zu verhindern. Kalibrieren Sie regelmäßig die Ausrüstungsebene und die Vertikalität, um die Glätte zu gewährleisten. .

A: Einmal verstopft, um die Fähigkeit zu verhindern, dass die Verschlechterung des Fehlers . zuerst die Futteröffnung großer Materialstücke oder fremde Objekte löscht, falls nötig, Krähenstange oder Kran .} Wenn die Blockierung in der Quetschkammer die Zugangstür entfernen, {2}, um die Liner zu finden. Die Ursache, die schnell füttern und dann die Feeder -Parameter einstellen; Eine hohe Luftfeuchtigkeit des Materials wird vor dem Screening oder dem Trocknen gefüttert. Das Bildschirm -Mesh -Loch ist klein und ändere dann den entsprechenden Bildschirm .

A: Zu den gemeinsamen Ursachen gehören ein Rotor -Ungleichgewicht (unebener Verschleiß von Hammerkopf usw. .), lose Bodenschrauben, schlechte Lager oder zu harte Materialien ., um das Problem zu lösen, die Maschine zuerst zu stoppen, das Fundament der Maschine mit einem Stufe Meter zu kalibrieren und die Fußschrauben anzuziehen. Beulen Sie die Rotorteile ab und ersetzen Sie die abgenutzten Teile, um das Gleichgewicht wiederherzustellen. Überprüfen Sie die Temperatur und den Abstand der Lager und ersetzen Sie die Lager und machen Sie das Schmierfett aus, wenn seltsame Geräusche oder Stagnation vorhanden ist. Wenn die Materialien in die superharten Materialien (e {. g . Iron) gemischt werden, fügen Sie einen Eisenentferner oder einen Kühlergrill am Fütterungsport . hinzu

A: Beginnen Sie von "Verschleiß reduzieren" und "optimale Verwendung" {{}} Vorbehandlung und -überprüfung von Materialien, um Verunreinigungen zu entfernen, überschreitet die maximale Größe des Geräts nicht überschreitet. Rotation . Halten Sie die Quetschkammer geschmiert, um die trockene Reibung zu reduzieren .