Multi-Zylinderkegel-Bärer mit einem stündlichen Ausgang von 500 Tonnen

Optimierte Quetschfrequenz und Exzentrizität: Der Multi-Zylinder-Kegelschlauch mit einer stündlichen Ausgabe von 500 Tonnen nimmt eine sorgfältig optimierte Kombination aus Quetschhäufigkeit und Exzentrizität an, die den Gehalt an feinkörnigen Materialien in zerkleinerten Produkten erheblich erhöht, den idealen Effekt von "mehr zerkleinerten und weniger Schleifen effektiv und effektiv reduziert das Energieversorgungskosten.

Hocheffizienzer Quetschhöhlentyp: Der einzigartig gestaltete Crushing-Hohlraum-Typ kann die Bewegungsbahn der Materialien im Quetschhöhlen voll ausnutzen, die Kontaktfläche und die Quetschzeiten zwischen Materialien und der Quetschwand erhöhen und die Quetsch-Effizienz erheblich verbessern. Im Vergleich zu ähnlichen Geräten kann die Ausgabe um 35%-60%erhöht werden, was den Bedürfnissen der groß angelegten Produktion entspricht.

Laminierten Quetscheffekt: Während des Betriebs ermöglicht das Gerät die Materialien im Quetschhöhlen, stark laminierten, durch die relative Bewegung zwischen dem sich bewegenden Kegel und dem festen Kegel zu zerkleinern. Diese Quetschmethode verursacht gegenseitige Extrusion und Reibung zwischen materiellen Partikeln, wodurch kubische Produkte mit gleichmäßiger Form und angemessener Partikelgrößenverteilung erzeugt werden, was die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit der Marktmarke verbessert.

Präzise Partikelgrößenregelung: Die Entladungsöffnung ist bequem und präzise zum Einstellen. Nach unterschiedlichen Produktionsanforderungen kann die Größe der Entladungsöffnung leicht eingestellt werden, um eine präzise Kontrolle über die Partikelgröße von zerkleinerten Produkten zu erreichen. Unabhängig davon, ob Sie grobkörnige Bauaggregate oder feinkörnige industrielle Rohstoffe erzeugen, kann dies die Anforderungen der Benutzer erfüllen.

Fortgeschrittenes Hydrauliksystem: Ausgestattet mit fortschrittlichen Hydraulikfunktionen, einschließlich Hydraulikversicherung, hydraulischer Verriegelung, hydraulischer Anpassung und Hydraulikhöhlenreinigung. Das Gerät ermöglicht den bequemeren Betrieb und eine einfache Automatisierung. Wenn nicht belastbare harte Objekte wie Eisenblöcke in die Maschine eintreten, fördert das Eisen-Over-Schutzgerät sie automatisch und setzt dann sofort zurück, wodurch die Schädigung der Geräte effektiv vermieden und die Betriebsrate der Geräte verbessert wird, die 85%überschreitet.

Robale und langlebige Komponenten: Die Schlüsselkomponenten der Geräte werden aus hochwertigen Materialien hergestellt und werden strengen Qualitätsprüfungs- und Wärmebehandlungsprozessen unterzogen, um eine extrem hohe Festigkeits- und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Zum Beispiel bestehen der sich bewegende Kegel und der feste Kegel aus speziellen Legierungsmaterialien mit einer Oberflächenhärtungsbehandlung, die langfristig mit hoher Intensität standhalten, die Wartungsfrequenz und Ausfallzeiten der Geräte reduzieren und umfassende Kosten senken.

Perfektes Schmiersystem: Mit einem perfekten Schmiersystem ausgestattet, kann es zeitnah und effektiv Schmierung für alle beweglichen Teile der Ausrüstung bieten, die Verschleiß zwischen den Komponenten reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung erweitern. Gleichzeitig verfügt das Schmiersystem über Öltemperatur- und Öldrucküberwachungsfunktionen, um den Schmierstatus in Echtzeit zu überwachen und den sicheren Betrieb der Geräte sicherzustellen.

Humanisiertes Design: Die Ausrüstung verfügt über eine einfache und klare Betriebsoberfläche, die es einfach zu verwenden hat. Die Betreiber können die Betriebsmethode des Geräts nach nur einfachem Training kompetent beherrschen. Gleichzeitig verfügt das Gerät über ein angemessenes strukturelles Design mit bequemer Installation und Demontage von Komponenten, wodurch die tägliche Wartung und die Instandhaltung erleichtert werden.

Bequemer Wartungsmodus: Das Design berücksichtigt vollständig die Bequemlichkeit der Wartung. Das Ersetzen von Schlüsselkomponenten erfordert keine komplexen Werkzeuge oder eine große Menge an Arbeit, wobei die Wartungszeit stark verkürzt. Wenn Sie beispielsweise den Liner ersetzen, ist der Demontageprozess einfach und einfach, wodurch die Arbeitnehmerintensität der Arbeitnehmer reduziert und die Wartungseffizienz verbessert wird.

Ausrüstungsprüfung für Geräte: Führen Sie eine tägliche Sichtprüfung der Geräte durch, um nach lockeren, deformierten oder abgenutzten Komponenten zu überprüfen. Besprechen Sie alle Anomalien umgehend.

Übertragungskomponenten Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig den Verbindungsstatus von Getriebekomponenten wie Antriebswellen, Riemenscheiben und Zahnrädern, um sicherzustellen, dass sie sicher und zuverlässig sind. Überprüfen Sie den Verschleißzustand von Getriebekomponenten und ersetzen Sie alle schwer abgenutzten Teile rechtzeitig.

Inspektion des Schmiersystems: Tägliche Überprüfungsparameter des Schmiersystems, einschließlich Ölstand, Öltemperatur und Öldruck, um den normalen Betrieb des Schmiersystems sicherzustellen. Ersetzen Sie regelmäßig Schmieröl und reinigen Sie den Filter, um die Sauberkeit des Schmieröls aufrechtzuerhalten.

Inspektion des Hydrauliksystems: Überprüfen Sie regelmäßig die Komponenten des Hydrauliksystems wie Rohrleitungen, Fugen und Ventile auf Ölleckage, Verstopfung usw. Überprüfen Sie die Qualität und den Niveau des Hydrauliköls und ersetzen Sie das Hydrauliköl gegebenenfalls unverzüglich.

Moving Cone und Fixed Cone Liner: Der Liner des sich bewegenden Kegels und des festen Kegels sind tragbare Teile des Brechers, und ihr Verschleiß beeinflusst direkt den Quetscheffekt und die Ausgabe des Geräts. Überprüfen Sie gemäß den tatsächlichen Produktionsbedingungen regelmäßig den Verschleißgrad der Liner und ersetzen Sie sie rechtzeitig, wenn sie bis zu einem gewissen Grad getragen werden.

Exzentrische Hülsenbuchse: Die exzentrische Hülsenbuchse wird während des Gerätsbetriebs auch ein gewisses Maß an Verschleiß erleiden. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißzustand und ersetzen Sie die Buchse umgehend, wenn festgestellt wird, dass ein schwerer Verschleiß den normalen Betrieb der exzentrischen Hülle gewährleistet.

Andere tragbare Teile: Tragbare Teile wie V-Gürtel und Dichtungen benötigen ebenfalls regelmäßig Inspektion und Austausch, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

Geräteoberflächenreinigung: Reinigen Sie die Oberfläche der Geräte regelmäßig, um Staub, Ölflecken und andere Verunreinigungen zu entfernen und die Ausrüstung aufgeräumt zu halten.

Crushing -Hohlraumreinigung: Nach dem Ausschalten des Geräts reinigen Sie die Restmaterialien im Quetschhöhlen umgehend, um zu verhindern, dass Materialien im Hohlraum ansammeln und zerstören, was sich auf das nächste Start und den Betrieb der Geräte auswirken kann.

Wartung des elektrischen Systems: Überprüfen Sie regelmäßig das elektrische System, reinigen Sie den Staub auf elektrischen Komponenten und überprüfen Sie den Anschluss von Drähten und Kabeln, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb des elektrischen Systems zu gewährleisten.