Impact Crusher

Impact Crusher

Informationen
Futterpartikelgröße: weniger oder gleich 800 mm
Verarbeitungskapazität: 60-900 t/h
Futtereinlassgröße: 400 × 730-1260 mm × 2040 mm
Entladungsanschlussbereich: 20-60 mm
Produktklassifizierung
Zerquetschende Ausrüstung
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Beschreibung
Technische Parameter

Produkteinführung

 

 

Als typischer Repräsentant für die Auswirkung der Quetschtechnologie verwendet der Impact Crusher einen Hochgeschwindigkeitsrotor, um die Blasstangen zu treiben, um die Materialien zu beeinträchtigen. . Er erreicht Materialien, das durch die doppelten Wirkungen von "Steinaufwirksteiner" und "Stone-Aufprall" -Ereisen und feiner Quetsch- und Verschwendung von mittelgroßen und brillanten Materialien wie Basal und Brack-Abfall- und Brrch-Materials «{3-{3-{-Hard-{-Hard-{-Hard-{-Hard-{-(-3) -Material wie Basis- und Brack-{-Hard-{-M-{-M-{-M-{-{-{-{-{-{-{-{3«} erreicht wird. Einschränkungen des traditionellen Extrusionsquetschens, das Gerät hat ein Quetschverhältnis von bis zu 50: 1. Der Inhalt der kubischen fertigen Produkte übersteigt 90%, und der Anteil der nadelähnlichen und schuppigen Materialien beträgt weniger als 10%..

Kerntechnische Vorteile

Intelligentes Hohlraumdesign

Es verfügt über eine Drei-Cavity-Quetschzone und eine Wirbelschleifhöhle. 70%.

Hochleistungs-Rotorsystem

Der Gesamtabguss-Stahlrotor ist mit einer schlüssellosen, sich verjüngenden Hülle verbunden, die den Trägheitsmoment um 40%erhöht. Er kann super große Futtermaterialien von 500 mm (angepasst bis zu 1500 mm) zerquetschen. 30%. Nach dem Abschluss einer Seite können die Blowbalken für die Wiederverwendung . Die Verarbeitungskapazität eines einzelnen Blowbalkens überschreiten 200, 000 Tonnen .

Energiesparendes und hochrangiges Design

Die Übertragung mit niedriger Geschwindigkeit und Hochtorque (mit der um 25% optimierten Rotationsgeschwindigkeit) reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zuKiefercrustern. Die stündliche Ausgabe einer einzelnen Einheit reicht von 35 bis 5, 000 Tonnen . Für primäre Quetschen kann es die Kombination von Kieferbärte und Kegelschleiften ersetzen und 60% der Kapitalkonstruktionskosten sparen .}

Intelligentes Betriebs- und Wartungssystem

Das dreiteilige Rahmen und das hydraulische Öffnungsgerät ermöglichen es, den Austausch von Blasstäben und Linern innerhalb von 15 Minuten abzuschließen. . durch die Labyrinth-Siegel und die dünne Ölschmierung, die Lebensdauer der Lager wird durch 50%erhöht.

Arbeitsprinzip
 

Wenn der Gegenangriff in Betrieb ist, fährt der Motor den Rotor mit hoher Geschwindigkeit durch die Riemenscheibe und den Gürtel ., nachdem das Material durch den Fütterungsanschluss in die Quetschkammer eingetreten ist. Er wird zuerst durch den Aufprall der Hochgeschwindigkeitsdreherhammer . zerkleinert. In den Aktionsbereich des Plattenhammers und des Fortsetzung des obigen Quetschprozesses . Während dieses Prozesses werden die Materialien auch einem gegenseitigen Einfluss unterzogen und weiter unterbrochen. Fertiges Produkt nach dem Quetschen .

Impact Crusher

Struktur des Aufprallschleizes

 

 

Structure of counterattack crusher

 

Leistungsparameter

 

 

 

Modell

Maximale Futtergröße (mm)

Motorleistung (KW)

Verarbeitungskapazität (t/h)

CI1110

250

160

60-210

CI1213

300

200

80-280

CI1316

300

250

100-350

CI1521

350

200-250

200-600

CI1313

600

200

100-480

CI1620

800

200-250

220-900

 

Anwendungsszenarien
 
 

 

 

Aggregatproduktion

Für Schnellstraßen (Basaltaggregate), Hochgeschwindigkeitsbahnen (abgestufte zerkleinerte Steine) und Flughäfen (hochfestes Sand und Kies) .

 
 

Behandlung mit fester Abfälle

Für Bauabfälle (Quetschen von Stahlbeton) und die Ressourcenverwendung von Schlacke/Stahlschlacke .

 
 

Industrie Rohstoffe

Für Zementklinker (einstufiges Quetschen) und chemisches Erz (feines Quetschen von Gips/Calcit) .}

 
 

Grüne Minen

Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem, um 0-100% Flexible Produktion zu erreichen, mit Staubemissionen von weniger als 10 mg/m³ .

 

 

Video

 

Qualitätsbetreuung vonImpact CrusherHersteller

 

 

1

Der Rahmen ist mit hochfesten Stahlplatten mit q345b geschweißt und wird mit einer Stressentlastung behandelt, wodurch die Anti-Deformations-Fähigkeit um 50%. erhöht wird

2

Die Schlüsselkomponenten haben die ISO18802 -Zertifizierung . übergeben. Die Lager sind Komponenten von SKF/FAG mit einer Lebensdauer von über 20, 000 Stunden .

3

Das intelligente Überwachungssystem von SPS ist standardmäßig ausgestattet, wodurch Vibrationen, Öltemperatur und Strom in Echtzeit überwacht werden können, und die Genauigkeitsfehlerrate frühzeitige Warnung beträgt 99%.

{Oder

 

 

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