Produktionslinie für Betonsand- und Kieszuschlagstoffe

Sand- und Kieszuschlagstoffe werden häufig im technischen Infrastrukturbau sowie in Beton-, Mörtel- und Zementprodukten verwendet. Sie sind die wichtigsten und am häufigsten verwendeten Rohstoffe für die Zusammensetzung von Beton- und Zementprodukten. Ihr starrer Anspruch ist unverzichtbar und es gibt bisher kein anderes Produkt, das sie ersetzen könnte.

Die Betonsand- und Kieszuschlagstoffproduktionslinie unseres Unternehmens besteht hauptsächlich aus einer Bausandproduktionslinie mit vertikalen Prallbrechern und anderen Hauptgeräten. Die erzeugten Sand- und Kieszuschlagstoffe haben eine gute Partikelform und eine gleichmäßige Partikelgröße. Die Leistung des dadurch erzeugten Betons ist vergleichbar mit der von Natursandbeton.

Der Prozess der Betonsand- und Kieszuschlagstoffproduktionslinie besteht hauptsächlich aus den folgenden drei Systemen:

1. Fütterungssystem
Das System führt den einzelnen Abschnitten der Brecherausrüstung und der Siebmaschine entsprechend dem Brech- und Siebprozess Rohstoffe zu. Zu den Geräten, die den Fütterungsprozess abschließen, gehören Vibrationsförderer oder andere Arten von Fütterungsgeräten. In der Sand- und Kiesproduktionslinie ist in der Regel die Zuführeinrichtung für die Steinversorgung zuständig.

2. Zerkleinerungssystem
Dieses System ist das Herzstück der gesamten Ausrüstung. Seine Aufgabe besteht darin, verschiedene Erzrohstoffe zu fertigen Materialien mit der erforderlichen Partikelgröße zu zerkleinern. Eine kombinierte Sand- und Kiesproduktionslinie kann aus mehreren Brechern bestehen. Diese Zerkleinerungsmaschinen haben unterschiedliche Leistungen und arbeiten zusammen, um die Steinzerkleinerungsarbeiten abzuschließen.

3. Sieb- und Fördersystem
Bei diesem System wird das zerkleinerte Erz durch eine Siebmaschine gesiebt. In der Sand- und Kies-Verbundproduktionslinie müssen Sand und Stein getrennt und der sortierte Sand und Kies zu ihren jeweiligen Standorten transportiert werden. Die in diesem Prozess verwendete Ausrüstung ist im Allgemeinen ein lineares Vibrationssieb oder andere Siebmaschinen und -geräte.
Während des Betriebs der Betonsand- und Kieszuschlagstoffproduktionslinie werden große Steinstücke durch den Vibrationsförderer gleichmäßig durch das Silo in den Backenbrecher gefördert und dort grob zerkleinert. Der grob zerkleinerte Stein wird über das Förderband zur mittleren Zerkleinerung zum Kegelbrecher (oder Prallbrecher) befördert. Der mittlere Schotter wird vom Förderband zum Sieben auf das Vibrationssieb geschickt. Der fertige Sand (Sieb unten) wird zur Reinigung durch den Bandförderer zur Sandwaschmaschine geschickt und dann durch den Bandförderer zum fertigen Materialhaufen geschickt; Große Steinpartikel (Siebüberlauf) werden über das Förderband zum vertikalen Prallbrecher (Sandherstellungsmaschine) zur Feinzerkleinerung geschickt. Der fein zerkleinerte Stein wird vom Förderband zur Siebung erneut dem Vibrationssieb zugeführt und bildet so einen geschlossenen Kreislauf mit mehreren Zyklen.

Die Wahl der Zerkleinerungsausrüstung und -kombination ist etwas, das jedes Unternehmen umfassend vergleichen, vernünftig auswählen und schließlich entscheiden muss.

Inländische Anlagen zur Herstellung und Zerkleinerung von Zuschlagstoffen verwenden im Allgemeinen eine zweistufige Zerkleinerung, nämlich Grobzerkleinerung und Feinzerkleinerung. Bei der Grobzerkleinerung kommen üblicherweise Backenbrecher zum Einsatz, bei der Sekundärzerkleinerung kommen Prallbrecher und Kegelbrecher zum Einsatz; Bei der Feinzerkleinerung werden üblicherweise ein Prallbrecher und eine Sandherstellungsmaschine verwendet. Der grundlegende Prozess besteht darin, dass Roherz, wie Kalkstein, Flusskiesel, Basalt, Calcit, Granit und anderes Roherz, per Muldenkipper mit Steinen von weniger als 1200 mm in den Vibrationsförderer eingespeist wird. Der Vibrationsförderer führt die Steine ​​gleichmäßig dem Backenbrecher zu. Der Backenbrecher zerkleinert in der ersten Stufe die Steine.

Die aus dem Backenbrecher austretenden Steine ​​sind etwa 150 mm bis 300 mm groß. Die Materialien werden dem Europäischen Prallbrecher oder Kegelbrecher zur zweiten Zerkleinerungsstufe über den Vibrationsförderer zugeführt. Die Materialien werden durch das kreisförmige Vibrationssieb sortiert und gesiebt. Die Materialien, die größer als die fertigen Produkte sind, werden zur erneuten Zerkleinerung in den Prallbrecher zurückgeführt. Wenn eine feinere Partikelgröße erforderlich ist, können Steine ​​unter 40 mm der Sandherstellungsmaschine zugeführt werden. Abschließend werden die fertigen Materialien vom kreisförmigen Vibrationssieb sortiert und gesiebt und vom Bandförderer zum Fertigproduktbereich transportiert.

Beton ist ein allgemeiner Begriff für technische Verbundwerkstoffe, die aus zementhaltigen Materialien hergestellt werden, um Zuschlagstoffe zu einem Ganzen zu verbinden. Beton ist ein Kunststeinmaterial, das mit zementhaltigen Materialien, groben und feinen Zuschlagstoffen und anderen Zusatzstoffen in geeigneten Anteilen gemischt, geformt, ausgehärtet und gehärtet wird. Sand und Kies sind die Hauptmaterialien, aus denen Beton besteht. Mit der Entwicklung der Bauindustrie und der Betonung der Qualität von Bauprojekten nimmt die Menge des im Bauwesen verwendeten Sandes zu. Die Bausandproduktionslinie, die hauptsächlich mit dem Flaggschiffprodukt unseres Unternehmens, dem vertikalen Prallbrecher PLS, ausgestattet ist, produziert Sand- und Kiesaggregate mit guter Partikelform und gleichmäßiger Partikelgröße. Die Leistung des erzeugten Betons ist mit der von Natursandbeton vergleichbar.

In der Produktionslinie für Sand- und Kieszuschlagstoffe ist die Wahl der Brechausrüstung und Brechkombination oft der erste zu berücksichtigende Punkt. Durch den Einsatz neuer Technologien und neuer Materialien werden auch Zerkleinerungsgeräte und -kombinationen neue Eigenschaften aufweisen. Beispielsweise hat die technische Umgestaltung des feinzerkleinernden Kegelbrechers die Anzahl der nadelförmigen Produkte stark reduziert.

Durch die rationale Analyse und Auswahl verschiedener Einflussfaktoren und der unternehmenseigenen Bedingungen sowie durch die genaue Beachtung der Entwicklung neuer Technologien in der Zerkleinerungsausrüstung können wir die beste Lösung erzielen.