Einführung in die Ausrüstung
Die mobile Kegelbrecherstation Crawler ist eine hochwertige Brechanlage, die effizientes Brechen, intelligente Steuerung und flexible Mobilität vereint. Es wurde speziell für Sektoren wie den Bergbau, die Verarbeitung von Bauzuschlagstoffen und die Behandlung fester Abfälle entwickelt.
Diese Anlage verfügt über ein integriertes, fahrzeugmontiertes Design und kombiniert einen leistungsstarken hydraulischen Kegelbrecher, ein intelligentes Zuführsystem, eine Vibrationssiebvorrichtung und Fördergeräte auf einem beweglichen Fahrgestell. Es kann schnell auf Baustellen eingesetzt werden, ohne dass eine komplexe Infrastruktur erforderlich ist. Es zeichnet sich durch die Eigenschaften „hohe Effizienz bei der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung, ausgezeichnete Partikelform des Endprodukts und gute Anpassungsfähigkeit an komplexe Standorte“ aus und wird hauptsächlich für die Sekundärzerkleinerung von mittel-harten bis extra-harten Materialien verwendet.
Diese Anlage verbindet die Prozesse „Primärzerkleinerung (z. B. raupenmontierte Backenbrecher)“ und „Siebung/Sandherstellung“ perfekt. Es wird häufig in Szenarien wie dem Bergbau, dem hochwertigen Recycling von Bauschutt, der Produktion hochwertiger Zuschlagstoffe für Infrastrukturprojekte und der Nutzung fester Abfallressourcen eingesetzt und erfüllt effektiv den Zerkleinerungsbedarf von „verstreuten Baustellen + hoch{7}harten Materialien + hoch{9}qualitativen Endprodukten.“
Geräteanwendungen
Bei der Gewinnung von Metall- und Nichtmetallminen im Tagebau erfordert das Erz nach der primären Zerkleinerung eine weitere sekundäre und tertiäre Zerkleinerung, um die Partikelgrößenanforderungen für die Mineralverarbeitung oder Sandherstellung zu erfüllen. Die mobile Kegelbrecherstation Crawler kann sich mit der Abbaufläche bewegen, wodurch der Transport des primär gebrochenen Erzes über weite -Distanzen entfällt. Gleichzeitig sorgt es durch die „laminierte Zerkleinerung“ für eine gleichmäßige Partikelform des Endprodukts und reduziert eine übermäßige Zerkleinerung.
Bewerbungsdetails
Sekundär- und Tertiärzerkleinerung für Metallerze: Verarbeitet primär-zerkleinertes Eisenerz, Kupfererz und Golderz und zerkleinert das grobe Erz von 50-200 mm auf 10–50 mm. Dies erfüllt die Anforderungen an „Feinkornfutter“ für die Mineralverarbeitung in Kugelmühlen und verbessert die Ausbeute bei der Mineralverarbeitung.
Sekundär- und Tertiärzerkleinerung für nicht{0}metallische Erze: Für Materialien wie Granit, Basalt und Quarzit werden die primär-zerkleinerten Materialien von 30-300 mm auf 5{6}}30 mm zerkleinert. Das fertige Produkt dient als Rohstoff für Kunstsand oder hochwertige grobe Zuschlagstoffe für den Bau, mit einem Gehalt an nadelförmigen und flockigen Partikeln kleiner oder gleich 10 % und kontinuierlicher Abstufung.
II. Hochwertiges Recycling von Bauabfällen: Hersteller hochwertiger recycelter Zuschlagstoffe
Mit der Weiterentwicklung von „Zero{0}}Städten“ muss sich der Bauschutt von der „einfachen Verfüllung“ zum „hochwertigen Recycling“ verlagern, was erfordert, dass recycelte Zuschlagstoffe eine gute Partikelform, eine hervorragende Abstufung und einen geringen Gehalt an Verunreinigungen aufweisen. Die mobile Kegelbrecherstation Crawler kann eine Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von Bauschutt durchführen, der einer Primärzerkleinerung unterzogen wurde, und so recycelte Zuschlagstoffe erzeugen, die hohe -Wertanforderungen erfüllen.
Bewerbungsdetails
Produktion von recycelten Betonzuschlagstoffen: Verarbeitet Betonblöcke (20-150 mm), die hauptsächlich von raupenmontierten Backenbrechern zerkleinert wurden, und zerkleinert sie auf 5–25 mm. Verunreinigungen werden durch anschließendes Sieben entfernt, was zu Endprodukten mit einem Schlammgehalt von weniger als oder gleich 2 % und einem Zerkleinerungswert von weniger als oder gleich 16 % führt. Diese Zuschlagstoffe können Natursand in C30-C50-Recyclingbeton direkt ersetzen.
Produktion von recycelten, durchlässigen Ziegelzuschlagstoffen: Zielt auf Ziegelsteinmischungen (30-200 mm) nach der Primärzerkleinerung ab und zerkleinert sie auf 3–10 mm. Das „laminierte Brechprinzip“ des Kegelbrechers wird genutzt, um nadelförmige und flockige Partikel zu zerkleinern, was zu fertigen Aggregaten mit abgerundeten Partikelformen führt. Diese Zuschlagstoffe erfüllen die Formungsanforderungen von durchlässigen Ziegeln hinsichtlich „hoher Wasserdurchlässigkeit und hoher Festigkeit“.
High-End-Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Eisenbahnen und Brücken stellen strenge Anforderungen an die „Festigkeit, Partikelform und Abstufung“ von Aggregaten und erfordern daher qualitativ hochwertige mittlere und feine Aggregate. Auf Raupen montierte mobile Kegelbrechanlagen können sich parallel zum Projektfortschritt bewegen, um Gesteinsrohstoffe entlang der Projektroute vor Ort zu verarbeiten. Dadurch entfällt die Notwendigkeit eines langen Transports von extern beschafften Zuschlagstoffen, wodurch sowohl die Einhaltung des Projektzeitplans als auch die Zuschlagstoffqualität sichergestellt werden.
Anwendungsbereich
Produktion hochwertiger Zuschlagstoffe für Autobahnen/Eisenbahnen: Es verarbeitet Basalt und Diabas (Mohs-Härtegrad 7-8), die durch Bergsprengungen entlang der Projektroute gewonnen werden, und zerkleinert das grob zerkleinerte Gestein (30–250 mm) in Zuschlagstoffe von 5–20 mm. Diese Zuschlagstoffe werden als Deckschichtzuschlagstoff für Asphaltdecken oder als Betonzuschlagstoff für Gleisplatten von Hochgeschwindigkeitsbahnen verwendet. Der Brechwert des Endprodukts beträgt höchstens 12 % und erfüllt damit die in den Technischen Spezifikationen für den Bau von Straßenasphaltbelägen festgelegten Anforderungen.
Herstellung von verschleißfesten Zuschlagstoffen für Wasserschutzprojekte: Das Gießen von Beton für Stauseen und Dämme erfordert Zuschlagstoffe mit Erosions- und Verschleißfestigkeit. Durch den Einsatz von Kegelbrechern zum Zerkleinern von Kalkstein oder Granit werden Zuschlagstoffe von 10–30 mm erzeugt. Diese Zuschlagstoffe zeichnen sich durch eine hohe Kompaktheit und raue Oberflächen aus, wodurch eine starke Verbindung mit dem Zementleim gewährleistet und dadurch die Undurchlässigkeit des Betons erhöht wird.
IV. Sektor für die Ressourcennutzung von Industrieabfällen: „Vorbehandlungstool“ für feste Abfälle mit hoher -Härte
Industrieabfälle mit hoher -Härte, die in Branchen wie der Metallurgie und der Baustoffindustrie anfallen (z. B. Stahlschlacke, Ziegelabfall aus Zementöfen, Glasschlacke), haben eine Mohs-Härte der Klasse 6-8. Sie erfordern zunächst eine mittlere und feine Zerkleinerungsvorbehandlung, bevor wertvolle Bestandteile weiterverwertet oder in recycelte Baustoffe umgewandelt werden können. Die mobile Kegelbrecheranlage vom Raupentyp kann in Lagerbereiche für feste Abfälle vordringen, um Brechvorgänge flexibel abzuschließen und so die durch den Transport fester Abfälle verursachte Umweltverschmutzung zu reduzieren.
Anwendungsinhalte
Vorbehandlung zur Ressourcennutzung von Stahlschlacke: Es verarbeitet Stahlschlacke aus Eisen- und Stahlwerken (Einzelstückgröße: 50-200 mm) und zerkleinert sie auf 10–50 mm. Anschließend werden die Eisenpartikel über einen Magnetabscheider abgetrennt (Rückgewinnungsrate größer oder gleich 85 %) und die Rückstände zur Herstellung von ungebrannten Ziegeln oder Straßenbettfüllern verwendet – eine „Reduzierung + Ressourcennutzung“ von Stahlschlacke.
Recycling von Abfallziegeln aus Zementöfen: Es zerkleinert feuerfeste Abfallsteine aus Zementöfen (Mohs-Härtegrad 7) auf 5–30 mm, die dann als Hilfsstoffe für Zementrohmehl wiederverwendet und wieder in den Ofen gemischt werden. Dadurch wird ein Teil der natürlichen Erze ersetzt, die Kosten für die Zementproduktion gesenkt und die Menge an festen Abfällen, die auf Deponien landen, reduziert.
Materialauswahl
I. Bergbauindustrie: Mittel- bis extra-harte Erze (nach der Primärzerkleinerung)
Metallische Erzmaterialien
Eisenerz, Kupfererz, Golderz, Manganerz, Blei-Zinkerz (Mohs-Härtegrad 5-7; Partikelgröße nach der Primärzerkleinerung: 50–200 mm; nach der Zerkleinerung müssen sie die Anforderungen an „feinkörniges Futtermittel“ für die Mineralverarbeitung erfüllen, z. B. 10–50 mm).
Eigenschaften: Hohe Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Eine „laminierte Zerkleinerung“ ist erforderlich, um eine übermäßige Zerkleinerung zu reduzieren und die Ausbeute bei der Mineralverarbeitung zu verbessern.
Nicht-metallische Erzmaterialien
Hoher-Härtetyp:Granit, Basalt, Quarzit, Diabas (Mohs-Härtegrad 6-8; Partikelgröße nach der Primärzerkleinerung: 30–300 mm; nach der Zerkleinerung werden sie als Rohstoffe für Kunstsand oder hochwertige grobe Zuschlagstoffe, z. B. 5–30 mm, verwendet).
Mittlerer-Härtetyp:Kalkstein, Dolomit, Marmor (Mohs-Härtegrad 3–5; Korngröße nach der Vorzerkleinerung: 50–250 mm; nach der Zerkleinerung werden sie als Betonzuschlagstoffe oder Hilfsstoffe für Baustoffe verwendet).
II. Hochwertiger Recyclingsektor für Bau- und Abbruchabfälle: Mittel-Harter Bau- und Abbruchabfall (nach der primären Zerkleinerung)
Harter Fundamentabfall
Abfallbetonblöcke nach der Primärzerkleinerung (abgerissene Gebäudewände, Bodenplatten, Pfahlgründungen; Partikelgröße: 20–150 mm; Mohs-Härtegrad: 3–6). Nach dem Zerkleinern werden sie zu 5–25 mm großen recycelten Zuschlagstoffen, die in C30–C50-Recyclingbeton verwendet werden.
Gemischter Ziegel--Betonabfall nach der Primärzerkleinerung (Mischung aus Ziegeln und Beton; Partikelgröße: 30–200 mm; Mohs-Härtegrad: 3–5). Nach dem Zerkleinern entsteht daraus ein 3–10 mm großer Zuschlagstoff, der zur Herstellung von wasserdurchlässigen Ziegeln verwendet wird.
Abfallsteinmaterialien
Granit- und Marmorreste (Partikelgröße nach Primärzerkleinerung: 50-100 mm; Mohs-Härtegrad: 6–7). Nach dem Zerkleinern werden sie als Zuschlagstoffe für hochwertige dekorative Baumaterialien verwendet.
Abfälle aus mit Zement-stabilisierten Schottertragschichten (Partikelgröße nach Primärzerkleinerung: 30–150 mm; Mohs-Härtegrad: 4–6). Nach dem Zerkleinern wird es als Straßenbettfüller oder Betonzuschlagstoff wiederverwendet.
III. Sektor Infrastrukturtechnik: Mittel- bis extra-Harte Materialien aus lokaler Beschaffung (nach primärer Zerkleinerung)
Steine für Untergrund/Pflaster
Basalt und Diabas aus Gebirgssprengung (Mohs-Härtegrad 7-8; Partikelgröße nach Primärzerkleinerung: 30–250 mm). Nach dem Zerkleinern werden sie zu 5–20 mm großen Zuschlagstoffen, die in der oberen Schicht von Asphaltbelägen auf Schnellstraßen oder im Beton für Gleisplatten von Hochgeschwindigkeitsbahnen verwendet werden.
Flusskiesel (Partikelgröße: 50–200 mm; Mohs-Härtegrad 6–7). Nach dem Zerkleinern werden sie als Hangsicherungssteine für Staudämme oder Betonzuschlagstoffe verwendet.
Abfallstoffe aus bestehenden Projekten
Altbetonblöcke und Fräsmaterialien für Zementbeläge (Partikelgröße nach Primärzerkleinerung: 50–150 mm; Mohs-Härtegrad 4–6). Nach dem Zerkleinern werden sie zur Untergrundverfüllung oder als Recycling-Asphaltmischung wiederverwendet.
Verwittertes Gestein aus Bergen (Partikelgröße nach Primärzerkleinerung: 50–300 mm; Mohs-Härtegrad 3–5). Nach dem Zerkleinern wird es als Untergrundfüller für gewöhnliche Autobahnen verwendet.
IV. Industriesektor zur Nutzung fester Abfallressourcen: Klumpige feste Abfälle mit hoher-Härte (nach primärer Zerkleinerung)
Metallurgische feste Abfälle
Stahlschlacke aus Eisen- und Stahlwerken (Einzelstück-Partikelgröße: 50–200 mm; Mohs-Härtegrad: 6–7). Nach dem Zerkleinern wird daraus 10–50 mm großes Material, das zur magnetischen Trennung zur Extraktion von Eisenpartikeln verwendet wird, und die Rückstände werden zur Herstellung von unverbrannten Ziegeln verwendet.
Nicht-Metallschlacke (Kupferschlacke, Blei-Zinkschlacke; Mohs-Härtegrad: 5–6; Partikelgröße nach Primärzerkleinerung: 50–150 mm). Nach der Zerkleinerung wird es als Hilfsstoff für Straßenuntergründe oder Mischrohstoff für die Sandproduktion verwendet.
Baustoffabfall
Feuerfeste Abfallsteine aus Zementöfen und Ofenauskleidungssteine aus Keramikfabriken (Mohs-Härtegrad: 7; Partikelgröße nach Primärzerkleinerung: 30–100 mm). Nach der Zerkleinerung werden sie als Hilfsstoff für Zementrohmehl wiederverwendet.
Glasscherben aus Glasfabriken (Mohs-Härtegrad: 6; Partikelgröße nach Primärzerkleinerung: 50–120 mm). Nach der Zerkleinerung werden sie als Recyclingrohstoff für die Glasproduktion oder als Füllstoff für Baustoffe verwendet.
Notiz:
Zu den Materialien, die vermieden werden sollten, gehören: hochviskose Materialien (z. B. feuchter Ton, Schluff), übermäßig weiche und kohäsive Materialien (z. B. Gips, Talk) und pulverförmige/feine{5}körnige Materialien (Partikelgröße < 50 mm, keine mittlere oder feine Zerkleinerung erforderlich). Solche Materialien neigen dazu, die Ausrüstung zu verstopfen oder zu stark zu zerkleinern, wodurch der Kegelbrecher seinen Vorteil bei der „Optimierung der Partikelform“ nicht ausspielen kann.
Gerätespezifikationen
Beliebte label: Mobile Raupenkegelbrecherstation, China Hersteller, Zulieferer, Fabrik für mobile Raupenkegelbrecherstation, Bärermaschine Stein, Brecherabfallstein, Hammer Shredder, Mobile Steinbrechermaschine, Hersteller von Steinbrechern, Spur montierter Kieferbrecher
