Kurze Einführung

Der mobile Steinbruchbrecher ist eine intelligente Brechanlage, die Materialannahme, Zerkleinerung, Siebung und Förderung integriert. Da es sich um einen Raupen- oder Reifen--Selbstantrieb- handelt, benötigt es kein festes Fundament und kann schnell in Steinbrüchen, Bergwerken oder auf Bauschuttdeponien eingesetzt werden. Es ist in der Lage, vor Ort -Materialien mittlerer{5}}bis-hoher Härte wie Kalkstein und Granit zu verarbeiten, wodurch die Transportkosten erheblich gesenkt und die Betriebseffizienz verbessert werden.

Kernvorteile des mobilen Steinbruchbrechers

Hohe Mobilität und einfacher Umzug

Ausgestattet mit einem Reifen-{0}Typ- oder Raupenfahrwerk unterstützt es das Lenken vor Ort und das Steigen von 35-Grad-Steigungen mit einem Bodenkontaktdruck von weniger als oder gleich 0,18 MPa. Das vollständig integrierte Design eignet sich für komplexes Gelände wie Berggebiete und Feuchtgebiete und macht eine Demontage und Montage während des Transports überflüssig, sodass die Bereitstellung und Inbetriebnahme innerhalb einer Stunde möglich ist.

Hohe Effizienz, Energieeinsparung und stabile Leistung

Bei einer maximalen Aufgabegröße von kleiner oder gleich 800 mm und einer Verarbeitungskapazität von 50–450 Tonnen pro Stunde beträgt die Schwankung der Volllastkapazität weniger als ±3 %. Das intelligente System mit variabler Frequenz passt die Geschwindigkeit automatisch an die Materialhärte an und verbessert so die Energieeffizienz um über 25 % im Vergleich zu herkömmlichen Geräten.

Modulare Kombination und flexible Anpassung

Brech- und Siebeinheiten können bei Bedarf so konfiguriert werden, dass sie mehrstufige Prozesse einschließlich Primär-, Sekundär- und Feinzerkleinerung unterstützen. Die Schnellwechselstruktur ermöglicht den Austausch von Verschleißteilen innerhalb von 30 Minuten und sorgt so für eine effiziente Wartung.

Umweltfreundlicher und geräuscharmer-Betrieb für umweltfreundliches Bauen

Standardmäßig mit Systemen zur Staubunterdrückung, Lärmreduzierung und automatischen Brandbekämpfung ausgestattet, die den Umweltvorschriften entsprechen. Das Raupenfahrsystem verursacht keine Schäden an Straßenoberflächen und minimiert Störungen vor Ort.

Abmessungen und Gewicht (für Mainstream-Modelle, als Referenz)

Gerätetyp	Modell	Länge (mm)	Breite (mm)	Höhe (mm)	Gewicht (kg)
Backenbrecherstation	MVJ960	12480	2700	3150	29300
Backenbrecherstation	MVJ1200	16790	3300	4100	60800
Kegelbrechstation	MVC1213	16000	3100	3750	42600
Zerkleinerungsstation für Gegenangriffe	MB30	18300	-	-	-

Design zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit

Mehrschichtiger Schutzmechanismus

Am Maschinenkörper und an der Bedienplattform sind leicht zugängliche Not-Aus-Taster angebracht. Der Motorraum ist mit einem automatischen/manuellen Dual---Brandunterdrückungssystem ausgestattet und in Gefahrenbereichen sind deutlich sichtbare Warnschilder angebracht.

Intelligente Steuerung

Ausgestattet mit Selbstinspektions- und Fehlerdiagnosefunktionen verhindert es, dass sich Personal der Brechkammer nähert, und verringert so das Risiko mechanischer Verletzungen.

Benutzerfreundlich-Details

Die Steuerungskomponenten sind zentral in einer abschließbaren Schutzbox untergebracht, um unbeabsichtigten Kontakt zu verhindern. Das Panel verfügt über korrosionsbeständige, geätzte Etiketten, wodurch es für die rauen Arbeitsbedingungen in Steinbrüchen geeignet ist.

Verbesserte Effizienz und Sicherheit der Steinbruchproduktion

Effizienzsprung

Durch den integrierten Betrieb entfallen Transport- und Infrastrukturbauverbindungen, wodurch die Materialtransportkosten gesenkt werden. Es ermöglicht einen Dauerbetrieb rund um die Uhr und in Kombination mit dem Überlastschutz des Hydrauliksystems erhöht sich die effektive Arbeitszeit um über 40 %.

Sicherheitsverbesserung

Der niedrige-Schwerpunkt-und die Struktur mit hoher-Steifigkeit eliminieren Resonanzen und sorgen so für einen stabileren Betrieb. Auf beiden Seiten des Förderbandes sind schützende Zugseile installiert, die den britischen Standards entsprechen, um Materialspritzer und Sturzgefahren für das Personal zu verhindern.

Intelligentes Management und Kontrolle

Integriert in ein IoT-basiertes Materialüberwachungssystem ermöglicht es eine Echtzeitüberwachung von Parametern wie Produktionskapazität, Energieverbrauch und Temperatur. Es passt die Zufuhr automatisch an und beschleunigt die Reaktion auf Fehlerfrühwarnungen um 70 %, wodurch ungeplante Ausfallzeiten deutlich reduziert werden.

Empfehlungen zur Lebensdauer und Wartung

Grundlebensdauer

Die komplette Maschine wird mit stahlgeschweißten und hoch-verschleißfesten-Chromlegierungskomponenten hergestellt und hat eine Lebensdauer von 10–20 Jahren. Die Kernbrecheinheit kann über 10.000 Stunden lang stabil arbeiten, ohne dass es zu Leistungseinbußen kommt.

Austauschzyklus für Verschleißteile

Verschleißteile wie Backenplatten aus legiertem Stahl mit hohem-Mangangehalt (100–500 Stunden), Seitenschutzplatten (6–12 Monate) und Lager (2–5 Jahre) können einzeln ausgetauscht werden, was zu geringen Wartungskosten führt.

Empfehlungen zur Verlängerung der Lebensdauer

Führen Sie alle 8 Monate eine Wartung des Dünnöl-Selbstschmiersystems durch. Kontrolle der Futtergröße und Materialhärte; Vermeiden Sie häufige Start-Stopp-Vorgänge. Alle Bediener müssen eine Berufsausbildung absolvieren, bevor sie ihre Stelle antreten.

Vielseitige Anwendungen

Mit seinem flexiblen Brechkammerdesign und seinen verschleißfesten Kernkomponenten eignet sich der mobile Steinbruchbrecher für die Verarbeitung von natürlichen Erzen, Gesteinen und recycelten Materialien unterschiedlicher Härtegrade und erfüllt Brechanforderungen in allen Szenarien.