Walzenbrecher zur Sandherstellung
Der Walzenbrecher für die Sandherstellung ist eine Art Sandherstellungsgerät, das die Druck-, Scher- und Mahlkräfte nutzt, die durch die relative Drehung zweier Walzen erzeugt werden, um Material zu zerkleinern. Wenn Erz, Gestein oder Flusskiesel in die Brechkammer gelangen, komprimieren und scheren die beiden hoch-festen, verschleißfesten-Walzen das Aufgabematerial und erzeugen so Kunstsand, der den Verbundnormen für Bausand entspricht.
Mit einer einfachen Struktur, einem stabilen Betrieb, einer guten Partikelform des Endprodukts und einer geringen Überzerkleinerungsrate ist diese Ausrüstung eine der am häufigsten verwendeten Zerkleinerungs- und Sandherstellungsmaschinen in Produktionslinien für künstlichen Sand.
Funktionsprinzip
Der Walzenbrecher für die Sandherstellung nutzt die hohe Druckkraft, die durch die relative Drehung seiner hoch{0}festen, verschleißfesten-Legierungs-Brechwalzen erzeugt wird, um Material zu zerkleinern. Wenn das Futter in den Spalt zwischen den beiden Walzen eintritt, wird es durch ihre gegenläufige Drehbewegung Druck- und Scherkräften ausgesetzt. Durch eine Kombination aus Quetschen, Scheren und ineinandergreifendem Mahlen wird das Material auf die gewünschte Sandpartikelgröße zerkleinert und durch den Auslass ausgetragen.
Struktur und Komponenten:
Der Walzenbrecher zur Sandherstellung besteht hauptsächlich aus Brechwalzen, einer Einstellvorrichtung, einem Federsicherheitsmechanismus, einem Übertragungssystem und einem Rahmen. Die Brechwalzen sind die Hauptarbeitskomponenten und bestehen aus Wellen, Naben und Walzenhülsen. Mit der Einstellvorrichtung wird der Spalt zwischen den Brechwalzen reguliert, um die Produktpartikelgröße zu steuern. Der Federsicherheitsmechanismus sorgt für einen zuverlässigen Betrieb und bietet Überlastschutz. Das Getriebesystem treibt die Brechwalzen an und der Rahmen dient als Grundstruktur der gesamten Maschine.
Leistungsmerkmale
Kontrolle der Partikelgröße
Durch die Einstellung des Spalts zwischen den Brechwalzen kann die Partikelgröße des Austrags präzise gesteuert werden, um sicherzustellen, dass der hergestellte Sand den nationalen Standards entspricht und den Sandanforderungen verschiedener Branchen gerecht wird.
Ausgezeichnete Partikelform
Das Endprodukt weist eine facettenreiche, eckige Form mit guter Abstufung und einer geringen Über{1}}zerkleinerungsrate auf, wodurch es für das Baugewerbe und andere Branchen mit strengen Anforderungen an die Partikelform geeignet ist.
Energieeffizienz
Das Gerät arbeitet reibungslos und verbraucht wenig Energie. Im Vergleich zu einigen Prallsandmaschinen bietet es erhebliche Energieeinsparungen und hilft, die Produktionskosten zu senken.
Einfache Struktur
Das Gesamtdesign ist kompakt und stromlinienförmig und ermöglicht eine einfache Installation. Zur bequemen Nutzung auf verschiedenen Einsatzorten ist auch eine anpassbare mobile Version verfügbar.
Einfache Wartung
Verschleiß tritt hauptsächlich an den Walzenoberflächen auf und die Walzenhülsen können schnell ausgetauscht werden, was zu niedrigen langfristigen Wartungskosten führt.
Starke Anpassungsfähigkeit
Die Maschine nimmt ein breites Spektrum an Futterfeuchten auf und verarbeitet verschiedene Erze, Flusskiesel und andere Materialien mit einer Druckfestigkeit unter 250 MPa. Um Umweltstandards zu erfüllen, können an Ein- und Auslaufpunkten auch Entstaubungsgeräte angebracht werden.
Anwendungsfelder
Der Walzenbrecher für die Sandherstellung zeichnet sich durch geringen Aufprall, wenig Staub, gute Partikelform und minimale Überzerkleinerung aus und wird daher häufig in den folgenden Branchen eingesetzt.
Vorteile in der Materialbearbeitung:
• Geeignet für Materialien mittlerer{0}} bis niedriger-Härte wie Kohle, Gips, Schlacke und Kalkstein.
• Erzeugt eine gleichmäßige Partikelgröße mit wenigen nadelförmigen oder flockigen Partikeln.
• Verfügt über eine geringe Über{0}}zerkleinerung und einen kontrollierbaren Steinpulvergehalt, was die spätere Verwendung erleichtert.
• Starke Anpassungsfähigkeit an nasse Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als oder gleich 10 %, wodurch das Verstopfungsrisiko minimiert wird.
• Bietet ein moderates Reduktionsverhältnis, geeignet für die Formgebung in einem Durchgang.
• Verbraucht weniger Energie als Schlaggeräte mit gleicher Kapazität und bietet eine gute Wirtschaftlichkeit.
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