Mobiler Backenbrecher für Steine

Hoch-Effiziente mobile Zerkleinerungslösung für Hartgesteinsanwendungen

Der Rock Mobile Jaw Crusher ist eine auf Raupen oder Rädern montierte Primärbrechanlage, die für die Verarbeitung von stark abrasivem Hartgestein und das Recycling von Bauschutt vor Ort konzipiert ist. Durch die Integration eines Hochleistungs-Vibrationsförderers, eines Hochleistungs-Backenbrechers und eines integrierten Austragsförderers auf einem einzigen mobilen Fahrgestell macht diese Einheit den Transport per Lkw zu stationären Anlagen überflüssig und senkt die Betriebskosten drastisch.

Steinbruchbetriebe:Verarbeitet übergroße gesprengte Felsbrocken direkt an der Steinbruchwand in handliche Aggregatgrößen.

Bergbauprojekte:Fungiert als robuste Primärstation in Tagebauen und bereitet den Erzlauf für die Weiterverarbeitung vor.

Recycling von Bauabfällen:Zerkleinert Beton, Ziegel und Asphalt auf städtischen Abbruchstellen und wandelt Abfall in wiederverwendbare Untergrundmaterialien um.

Hohe Zerkleinerungseffizienz
Der optimierte Tiefkammer-Brechhohlraum und die große exzentrische Wurfweite maximieren die Materialaufnahme und sorgen für ein außergewöhnliches Zerkleinerungsverhältnis, selbst bei der Verarbeitung der härtesten Rohstoffe.

Starke Mobilität und flexibler Einsatz
Die Einheit ist auf einem kompakten, für die Straße-zugelassenen oder schienengebundenen-Fahrgestell konstruiert und kann schnell zwischen Standorten transportiert und innerhalb weniger Stunden aufgestellt werden, ohne dass ein Betonfundament erforderlich ist.

Langlebige Backenplatten
Ausgestattet mit hochwertigen Backenplatten aus -Manganstahl Mn13Cr2 oder Mn18Cr2, die eine extreme Verschleißfestigkeit bieten und die Lebensdauer in abrasiven Umgebungen erheblich verlängern.

Integriertes Steuerungssystem
Eine fortschrittliche, benutzerfreundliche Steuerschnittstelle automatisiert die Zuführlogik und überwacht den Backenabstand, um die Maschine vor unzerbrechlichen Gegenständen zu schützen und gleichzeitig den Spitzendurchsatz aufrechtzuerhalten.

Energiesparendes-Design
Die Hochleistungsschwungräder speichern mechanische Energie, um Spitzenlasten auszugleichen, während das Direktantriebssystem die Kraftübertragung optimiert, um den Kraftstoff- oder Stromverbrauch pro Tonne zu senken.

Der Rock Mobile Backenbrecher nutzt einen Druckkraftmechanismus zur Größenreduzierung. Ein leistungsstarker Elektro- oder Dieselmotor treibt über Keilriemen die Exzenterwelle an, wodurch die bewegliche Backe eine präzise elliptische Bewegung gegen die feste Backe ausführt.

Wenn sich die bewegliche Backe in Richtung der festen Backe bewegt, gelangt Rohmaterial in den Hohlraum und wird durch mechanischen Druck mit hoher -Tonnage zerkleinert. Beim Wegfahren der Backe fällt das zerkleinerte Material aufgrund der Schwerkraft durch die Auswurföffnung am Boden. Die Auswurfgröße ist über ein hydraulisches Keilsystem stufenlos einstellbar.

Hauptrahmen:Eine schwere, spannungsarm geschweißte Stahlkonstruktion, die so konstruiert ist, dass sie starke Aufprallkräfte absorbiert, ohne zu reißen.

Backenplatte:Gusskomponenten mit hohem-Mangangehalt und speziellen Zahnprofilen, die dafür ausgelegt sind, hartes Gestein effizient zu greifen und zu brechen.

Motor:Ein Industriemotor der Schutzart IP55 mit hohem Anlaufdrehmoment zur Bewältigung schwankender Spitzenlasten.

Fließband:Ein verstärkter, mehrlagiger Prallgurt mit Klappmechanismus für bequemen Transport.

Kontrollsystem:Ein zentralisiertes SPS-Smart-Panel mit Echtzeit-Diagnosetelemetrie und Sicherheitsverriegelungen.

Granit:Dichtes und stark abrasives Gestein, das unsere Backen mit hohem -Mangangehalt erfordert, um eine effiziente primäre Zerkleinerung ohne übermäßigen Verschleiß zu erreichen.

Basalt:Ein zähes Vulkangestein, das unser Hochleistungs-Brechhohlraum problemlos zu hochwertigen kubischen Zuschlagstoffen für den Straßenuntergrund verarbeitet.

Kalkstein:Eine ideale Anwendung, die eine Verarbeitung mit hoher -Kapazität und hohem-Durchsatz bei minimalem Energieverbrauch ermöglicht.

Flussstein:Glatte, abgerundete Steine, die unser optimierter Klemmwinkel sicher greift und so ein Verrutschen des Materials in der Backenhöhle verhindert.

Der Standort eines Steinmaterialprojekts in Kanada

Ein Steinprojekt in Kanada

Produktionsstandort einer großen-Mine in Nigeria

Eine große -Mine in Nigeria hat eine Produktionskapazität für die Zerkleinerung von Granit von 800 Tonnen pro Stunde erreicht.

Dieselmotor / Elektromotor:Wählen Sie einen kraftstoffeffizienten Dieselgenerator an Bord für abgelegene{{1}Standorte oder einen reinen Elektroantrieb, um die Energiekosten dort zu senken, wo Netzstrom verfügbar ist.

Verschiedene Backengrößen:Wählen Sie benutzerdefinierte Backenprofile (gerade, gebogen oder gewellt), um der spezifischen Gesteinshärte und der angestrebten Produktabstufung zu entsprechen.

Mobiler Reifen-/Raupentyp:Wählen Sie ein Fahrgestell mit Rädern zum einfachen Ziehen auf öffentlichen Straßen oder ein robustes Raupensystem zum Navigieren in steilem, schlammigem Gelände.

Staubentfernungssystem:Rüsten Sie Ihr Gerät mit Hochdruck-Wassersprays oder einem Beutel--Staubsammler aus, um die örtlichen Luftqualitätsstandards einzuhalten.

Material- und Bearbeitungsüberprüfung
Alle eingehenden Rohstahl- und Legierungsplatten werden einer chemischen Analyse mittels Spektrometern und einer internen Fehlererkennung mittels Ultraschallprüfung unterzogen. Kritische Komponenten werden CNC--bearbeitet und mithilfe von Koordinatenmessgeräten (CMM) überprüft, um eine strikte Maßausrichtung zu gewährleisten.

Struktur- und Montagetests
Alle strukturellen Schweißnähte werden einer zerstörungsfreien-Prüfung (Magnetpulver- oder Ultraschallprüfung) unterzogen, um versteckte Fehler zu beseitigen. Während der Montage werden Wellenausrichtung, Lagerspiel und Schraubendrehmomenteinstellungen zur Rückverfolgbarkeit aufgezeichnet.

Leistung und Zertifizierung
Jede fertiggestellte mobile Anlage durchläuft einen obligatorischen 4{1}stündigen Trockenlauftest im Werk, um Vibrationsfrequenzen, Lagertemperaturen und Geräuschpegel zu überwachen. Die Produktion folgt strengen Richtlinien im Einklang mit ISO 9001, CE, ASME und optionalen ATEX-Sicherheitsrahmen.

Sichere Verpackung:Schwere Strukturbauteile erhalten vor dem Versand eine korrosionsbeständige Marinebeschichtung. Kleinteile, elektrische Systeme und hydraulische Einheiten sind in feuchtigkeitsbeständigen, seetüchtigen Holzkisten versiegelt, während das Hauptchassis mit Hochleistungszurrgurten für den Schüttgut- oder RO{4}}RO-Transport gesichert ist.

Zuverlässige Lieferung:Standardmodelle sind innerhalb von 30 bis 45 Werktagen versandbereit. Maßgeschneiderte Konfigurationen folgen einem transparenten, meilensteinbasierten-Zeitplan, der bei der Vertragsunterzeichnung bereitgestellt wird.

Globale Exporterfahrung:Unsere Logistikabteilung verwaltet internationale Seefracht, Zolldokumentation und Compliance-Protokolle und sorgt so für eine problemlose{0}freie Lieferung direkt an Ihren Standort oder Zielhafen.