Produkteinführung
Hoch-Effiziente Primärzerkleinerungslösung für Bergbau und Baugewerbe
Der primäre mobile Backenbrecher ist eine leistungsstarke, auf Rädern- oder Raupen- montierte Brechanlage, die zur Senkung der Betriebskosten im Bergbau, in Steinbrüchen und im Recycling entwickelt wurde. Durch die Integration eines Hochleistungsbeschickers, eines robusten Backenbrechers und eines integrierten Förderbands in einem einzigen Fahrgestell ermöglicht es eine schnelle Primärzerkleinerung direkt an der Sprengfläche. Durch dieses Design sind keine teuren Transport-Lkw-Flotten mehr erforderlich, sodass Bediener Hartgestein und Betonschutt sofort vor Ort-verarbeiten können, um den stündlichen Durchsatz zu maximieren.
Hauptmerkmale des primären mobilen Backenbrechers
Hohe Zerkleinerungseffizienz:Verfügt über einen optimierten Tiefkammerhohlraum, der die Einlassgröße und den Materialdurchsatz maximiert und gleichzeitig eine gleichmäßige Ausgabe gewährleistet.
Starke Mobilität (Raupen-/Radtyp):Ermöglicht den schnellen Wechsel zwischen Einsatzorten oder das Navigieren in unwegsamem Gelände mit schnell-einzubauenden hydraulischen Beinen, die Ausfallzeiten bei der Installation minimieren.
Intelligentes Steuerungssystem:Ausgestattet mit einer fortschrittlichen SPS-Schnittstelle, die Echtzeitdiagnosen bietet, um Komponenten zu schützen, Vorschubraten zu optimieren und Blockaden zu verhindern.
Robustes Backenplattendesign:Gegossen aus hochwertigem legiertem Stahl mit hohem{0}}Mangangehalt, um extremen Abrieb zu widerstehen, was die Lebensdauer erheblich verlängert und die Wartungsintervalle verkürzt.
Energieeinsparung und niedrige Betriebskosten:Nutzt ein effizientes Dual{0}}Antriebssystem oder eine Direkt-Antriebsmechanik, um den Kraftstoffverbrauch zu senken und die Gesamtkosten-pro-Tonne zu senken.
Technische Spezifikationen
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Modell |
Max. Einzugsgröße (mm) |
Kapazität (t/h) |
Leistung (kW) |
Gewicht (t) |
Transportmaß (mm) |
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PMJ-100 |
Kleiner oder gleich 500 |
50–120 |
110 |
28 |
12500 × 2600 × 3600 |
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PMJ-200 |
Kleiner oder gleich 650 |
100–250 |
160 |
42 |
13800 × 2800 × 3800 |
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PMJ-300 |
Kleiner oder gleich 750 |
180–400 |
200 |
55 |
14500 × 3000 × 4100 |
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PMJ-400 |
Kleiner oder gleich 850 |
300–650 |
280 |
78 |
15800 × 3200 × 4400 |
Funktionsprinzip
Über den leistungsstarken Vibrationsförderer werden die Rohstoffe gleichmäßig in die Tiefbrechkammer gefördert. Die Exzenterwelle treibt die bewegliche Backe in einer präzisen elliptischen Bewegung an und übt eine enorme Druckkraft auf die feste Backenplatte aus, um übergroße Steine auf handliche Größen zu zerkleinern.
Als entscheidende Primärzerkleinerungsstufe besteht ihr Hauptziel darin, das härteste, maximal{0}}große Lauf--Minenmaterial zu verarbeiten und es effizient für nachgeschaltete Sekundärbrecher oder die unmittelbare Siebung vorzubereiten.
Anwendbare Materialien
Granit:Ein stark abrasives, dichtes Gestein, das unsere -Manganplatten leicht abbauen, ohne dass es zu vorzeitigem strukturellen Verschleiß kommt.
Kalkstein:Mittel-hart, aber sehr produktiv; Dieses Material ermöglicht es der Maschine, bei minimalem Energieverbrauch mit Höchstleistung zu laufen.
Basalt:Ein zähes Vulkangestein, bei dem unser optimierter Brechwinkel eine gleichmäßige Zerkleinerung und gleichmäßige Ausgabeformen gewährleistet.
Flussstein:Glatte, harte und rutschige Steine werden durch unser aggressives Zahnprofil der Backenplatte effektiv erfasst und zerkleinert.
Anwendbare Szenarien
Bergbau:Führt eine lokalisierte Primärzerkleinerung im Tagebau- direkt an der Minenoberfläche durch und senkt so die Kosten für den herkömmlichen LKW-Transport erheblich.
Gesamtproduktion:Verarbeitet rohen Bruchstein schnell zu einheitlichen Grundmaterialien für hochwertigen kommerziellen Beton und Asphalt.
Straßenbau:Verfolgt Infrastrukturprojekte dynamisch und verarbeitet lokalen Stein-vor Ort, um dauerhafte Autobahnunter-fundamente zu bauen.
Abbruchrecycling:Wandelt Betonschutt, Ziegel und Asphalt auf städtischen Baustellen in wiederverwendbare Bauzuschlagstoffe um und reduziert so den Müll auf Deponien.
Produktstruktur / Komponenten
Backenbrechereinheit:Der Hochleistungskern verfügt über eine geschmiedete Exzenterwelle und eine robuste Gussstahlstruktur für maximale Schlagfestigkeit.
Vibrationsförderer:Verwendet ein dickes, verschleißfestes Grizzly-Sieb, um vor-gesiebte Feinstoffe zu umgehen, so ein Verstopfen der Kammer zu verhindern und die Effizienz zu maximieren.
Fließband:Hoch-hochfestes-Entladeband, das für den Transport großer Mengen zerkleinerten Materials ohne Verrutschen oder Reißen ausgelegt ist.
Dieselgenerator (optional):Ein erstklassiges Bordnetzteil, das völlige Betriebsunabhängigkeit in abgelegenen Gebieten ohne Netzzugang gewährleistet.
Kontrollsystem:Ein intuitiver, wetterfester SPS-Schrank, der dem Bediener vollständige Kontrolle über Vorschubgeschwindigkeiten, Sicherheitsabschaltungen und Diagnosen gibt.
Optionale Konfigurationen
Radtyp / Raupentyp:Wählen Sie Hochleistungsreifen für schnelles Abschleppen auf der Autobahn oder hydraulische Ketten für autonomes, ferngesteuertes Manövrieren im Gelände.
Diesel / Elektro:Entscheiden Sie sich für ein hochflexibles Dual{0}}-Stromversorgungssystem, um je nach Standortversorgung zwischen externer Netzstromversorgung oder integrierter Dieselerzeugung zu wechseln.
Fernbedienungssystem:Ermöglicht es dem Bediener, die Raupeneinheit zu bewegen oder die Vorschubgeschwindigkeit aus sicherer Entfernung über einen drahtlosen Handsender anzupassen.
Staubentfernungssystem:Integrierte Hochdruck-Wassersprays oder Staubabsaughauben zur Einhaltung strenger örtlicher Umwelt- und Arbeitssicherheitsvorschriften.
Fallstudie
Der Standort eines Maglev-Projekts in Pakistan
Das Magnetschwebebahn-Projekt verschiebt die Produktionslinie der Brechstation auf die Produktion von 200 bis 250 Tonnen
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Kundeninformationen |
Standort eines Magnetschwebebahnprojekts in Pakistan |
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Projektstein |
Granit |
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Projektausrüstung |
Yonghua mechanische mobile Kegelbrechstation 2 Sätze |





Der Produktionsstandort für Sand- und Kieszuschlagstoffe für ein Projekt in Rumänien
Bei einem Projekt in Rumänien kommt die Sandherstellungsmaschine VSI6×1570 mit vertikaler Welle von Yonghua Machinery zum Einsatz.
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Kundeninformationen |
Ein Projekt in Rumänien |
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Typ |
Zuschlagstoffe aus Sand und Kies |
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Ausgabe |
500 Tonnen pro Stunde |
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Projektausrüstung |
VSI6×1570 Sandherstellungsmaschine mit vertikaler Welle |




Produktionsstandort einer großen-Mine in Nigeria
Eine große-Mine in Nigeria hat eine Produktionskapazität für die Zerkleinerung von Granit von 800 Tonnen pro Stunde erreicht.
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Kundeninformationen |
Eine große -Mine in Nigeria |
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Steintyp des Projekts |
Granit |
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Ausgabe |
800 Tonnen pro Stunde |
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Projektausrüstung |
Mehrzylinder-Kegelbrecher HPY800 |
Qualitätssicherung
Internationale Standards:Vollständig zertifiziert nach den Qualitätsmanagementsystemen CE und ISO 9001, um globale Compliance zu gewährleisten.
Fußabdruck in der Schwerindustrie:Hergestellt in unserer hochmodernen Anlage unter Verwendung von Präzisions-CNC-Bearbeitung und automatisierten Schweißrobotern für strukturelle Integrität.
Strenges Testprotokoll:Jede Maschine durchläuft einen strengen 8-stündigen Trockenlauf-und Belastungstest-, bevor sie die Fabrik verlässt, um einen fehlerfreien Einsatz zu gewährleisten.
FAQ
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